不銹鋼工件放置于空氣中會(huì )形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。

　　酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng )造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，不銹鋼酸洗鈍化液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會(huì )影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性

　　我們通常把去除不銹鋼表層氧化層的化學(xué)過(guò)程稱(chēng)為不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì )出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀(guān)和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì )再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(cháng)設備使用壽命

　　傳統的酸洗流程

　　脫脂 → 洗滌 → 酸洗 →洗滌→ 鈍化和去污 →洗滌 →干燥

　　而深圳市鈍化技術(shù)有限公司的酸洗鈍化液是酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時(shí)能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面形成均勻銀白色。

　　添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過(guò)腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產(chǎn)生。

　　超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能;操作簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)需復雜設備。

　　鈍化后具有的極佳的裝飾效果。

　　優(yōu)異的防銹耐腐蝕性能，耐腐蝕能力提高 5～20 倍;符合甚至超過(guò) JIS、ASTM、GB 等相關(guān)標準。

　　鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)間約可提高幾百毫伏，并能通過(guò)國家統一規定的“藍點(diǎn)法”檢驗，30秒不出現藍點(diǎn)。